NI-88　光亮镍电镀工艺

产品特性：

1         具有快速、光亮及填平能力，沉积速度快。

2         镀层柔软，色泽白亮美观。

3         高均镀能力，低电位覆盖力极强。

4         操作范围宽阔，单一光亮剂添加，容易控制。杂质容忍度高。

5         适合作为镀铬、青铜、金、银等金属之光亮镍底层。

操作条件：

镀液配制：

 1         注入三分之二的水于代用缸（或预备槽）中，加热至66℃。

2         加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌使其完全溶解。

3         加入碳酸镍或5%的氢氧化钠溶液，调整酸碱度（PH值）至5.2。

4         加入2.5ml/L双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。

5         加入活性碳2～4 g/L，搅拌数小时，然后静置整晚。

6         用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7         将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2 g/L）及助滤粉（0.2 g/L）。

8         加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。

9         加入稀硫酸，调整PH值至4.0～4.8。

10    用波浪状的假阴极以低电流密度（0.1～0.4 A/ dm2）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色为止。

11    加入上表中的镍添加剂后，便可以开始试镀。

设备材料：

 镀槽：柔钢（Mild steel）缸包上合适的塑料或其他认可的材料。

温度控制：可用蒸气或石英电热笔加热。

空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油气泵供应。

循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤5至8次，过滤泵应每40工作小时放入活性碳0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中。

组成原料及添加剂的作用和补充：

 硫酸镍　：硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。

氯化镍：　氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高之电流密度，同时也供应镍离子。

硼　酸　：硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的PH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆。硼酸过高，阳极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接增大电阻。

主光剂Ni-88　　　　主要控制镀层光亮度及填平，含适量的A-5（4X）及SA-1。视生产情况要求，可作单一补充。

柔软剂A-5（4X）　 A-5（4X）的作用是减低镀层内应力，增加柔软性及使低电9流密度区覆盖力良好。在活性碳连续过滤下只能除去小量A-5（4X）。

辅助剂SA-1　　　　SA-1的作用是辅助光亮度及填平度，同时可减低因氢气析出而形成的针孔。SA-1可使镀层的厚度及光亮度更为均匀。主要为电解除去，2～6克/升的活性碳处理对SA-1作用不大。

湿润剂 Y-19　　　　防止镀层产生针孔。能够被双氧水和高锰酸钾所摧

毁，亦为活性碳所吸收。每次添加量不宜超过1毫

升/升。

补充方法：

转缸法：

 由一般光亮镍工艺转为Nickel 88 光亮镀镍工艺的程序非常简单，但因各电镀同业所采用的光亮镍光剂不同，镀液内所含各类杂质也有别，故不能统一归纳转缸方法。转缸时请与本公司或认可之代理商查询。

其他：

 Ni-999主要用于镍缸杂质的除去。具有以下特点：

1         本剂为水溶性溶剂，主要清除镍槽之中金属杂质兼有机杂质。

2         本剂可直接加入镀槽，不必过滤镀液，不会影响生产。

3         本剂除杂效果明显，除杂量大，用量范围广。污染严重者一般可添加1～3 ml/ L，平时可与光亮剂配合使用，效果尤佳。

4         其消耗量为：60～100ml/KA.H。