DK-105焦磷酸镀铜工艺
一、产品特点：
1．具有优异的平滑性，能产生良好的光泽镀层。
2．镀层均一性好，可以均一地进行厚镀。
3．流效率极佳，可在高电流密度中作业，加快电镀速度。
4．镀液管理简单，操作容易。
二、溶液组成及操作条件：
| 溶液组成及操作条件 | 范围 | 标准 |
| 焦磷酸钾 | 65 | |
| 焦磷酸铜 | 230 | |
| 氨水 | 2-5毫升/升 | 2毫升/升 |
| 光泽剂 | 0.3-1毫升/升 | 0.5毫升/升 |
| P比 | 6.4-7.0 | 6.8 |
| PH值 | 8.6-9.0 | 8.7 |
| 温度 | 50 | |
| 阴极电流密度 | 2-8 | |
| 阳极 | 无氧电解铜 | |
| 搅拌 | 空气搅拌 | |
| 过滤 | 边续过滤 | |
三、镀液管理与维护：
1．正常后产时每电1000安培/小时需补充光泽剂250-300毫升，开缸剂150-200毫升，氨水200-300毫升。
2．PH值请保特在8.6-9.0范围,否则对镀件产生不良影响.
3．PH值偏高时,使用10﹪聚磷酸溶液调整.
4．PH值偏低时,使用10﹪氢氧化钾溶液调整.
四、故障处理:
| 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 镀层呈现雾状光泽 | 光剂不足 | 祉充光泽剂 |
| 氨水不足 | 补加氨水0.5-1.0毫升/升 | |
| 氰化物混入 | 加双氧水处理 | |
| 铜浓度过高 | 分析调整到标准值 | |
| 高电位炼焦 | 电流太高 | 降低电流 |
| 氨水不足 | 每天补充0.5-1.0毫升/升 | |
| PH过高 | 分析调整PH值 | |
| 铜浓度过低 | 分析调整到标准值 | |
| 镀层有针孔且表面粗糙 | 镀液污染严重 | 净化处理 |
| 阳极板溶解不完全 | 最好使用长椭圆型阳极 | |
| 镀层深镀力不良 | 氨水过剩 | 升温挥发 |
| 光泽剂过量 | 活性碳处理 | |
| P比过低 | 分析调整P比到标准值 |