CR-A,CR-B装饰铬电镀工艺
（一） 特点
2， 可在较低温度及电流密度下操作，节约能源。
（二）镀液组成及操作条件
| 原料及操作条件 | 范围 | 标准（一般开缸份量） |
| 铬酸 | 180-220 克/升 | 200 克/升 |
| CR-A添加剂 | 6-13 毫升/升 | 6 毫升/升 |
| CR-B添加剂 | 13-18 毫升/升 | 15 毫升/升 |
| 温度 | 30-50 ℃ | 45 ℃ |
| 比重 | 15-20 °Be | 18 °Be |
| 电流密度 | 8-12 安培/平方分米 | 8-12 安培/平方分米 |
| 电压 | 5-8 伏特 | 5-8 伏特 |
| 阳极 | 铬条 （铅锡合金） | 铬条 （铅锡合金） |
| 阳极∶阴极（面积比） | （1．5-2．0）∶1 | |
（三） 配制镀液
1．注入三份之二的水于代用缸（或预备槽）中，加热至45 ℃，加入所须的铬酸搅拌均匀。
2．加入适量的CR系列添加剂。
3．加入纯水至所需的水位，搅拌均匀加热至28-45 ℃。
4．电解4-6小时，镀液达平衡状能后便可开始试镀。
（四）设备
| 1．镀槽 | 钢铁缸视上合适的聚氯乙烯塑料，或喷上氯乙稀树脂。铅视的 |
| 镀槽不适宜采用，槽边应有抽气设备 | |
| 2．整流器 | 整流器应能提供足够的安培安息，及9-15伏之直流电，波纹率 |
| （Ripple）应小于5% | |
| 3．阳极 | 建议采用铅锡阳极（93%铅，7%锡）， 其它的铅锡或铅锑 |
| 阳极亦或能适用。辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金 | |
| 4．加热/冷却 | 镀槽应设有足够的加热及冷却设备，热交换器和冷却蛇管可用 |
| 钛，聚四氟乙烯（Teflon）或其它碳氟化合物。加热和冷却管 | |
| 附近的镀液应经常流动，以使温度雨量图能均匀分布。镀液温度最好 | |
| 5．循环搅拌 | 良好的镀液循环可使镀液中化学成份和温度分布均匀。循环过 |
| 滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。 | |
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（五） 添加剂的作用和补充
| 添加量 | CR-A和CR-B添加剂不会在电镀时消耗，只在带出时提走一些， |
| 所以只须在添加铬酸时同时加入CR-A和CR-B添加剂则可 | |
| 每次添加一公斤铬酸时，应同时补充8-12这毫升CR-A和75毫 | |
| 升CR-B | |
| CR-A添加剂 | CR-A含铬酸银，铬酸与铬酸根要维持在正常之比例，因此，酸 |
| 根应控制在0.3-0.5克/升范畴内. (酸根浓度随操作温度而定. | |
| 温度高,酸根需求高,温度仪则相反)酸根过量时即CR-A偏多, | |
| 会影响低电流范围的覆盖力,镀层范围会较窄,可以用碳酸钡 | |
| 收酸,2克的碳酸钡可除1克的酸根 | |
| 若CR-A不足时,在高电流处会有五彩或不规则状的白色条纹现 | |
| 象,而低电流有卡带黄的现象。可根据分析值补充。 | |
| CR-B添加剂 | 铬酸和铬酸银的比例正常的情况下，CR-B过量时，会有镀层范 |
| 围不宽的现象，则可补充铬酸平衡。 | |
| CR-B不足时，镀层和低电流会有卡带黄或蓝带，则补充3-5毫升 | |
| /升作调整 | |
| 阳极与阴极面积比例应在1.5-2.0:1,当用了铬添加后阳极的 | |
| 面积要相应加大些,否则三价铬的增高会影响走位。 |